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Manufacturing struggles with a disconnect between factories and finance. Stargazr's no-code software bridges this critical gap by offering xP&A, providing manufacturers with the financial insights they need. With OSS Ventures' guidance,Stargazr targeted the right market and skyrocketed their deal flow – generating a year's worth in just a quarter

The startup Mercateam allows factory managers to organize their workforce by tracking the skills of their workers. Plus, having that information at their fingertips empowers the workers as well. In fact, you could call Mercateam as much a social mission as a company.

Automi AI founder Galem Kayo shares his key components to success for an industry 4.0 startup after refining proof-of-concepts for his own smart factory product.

Salvadore Dali's The Elephants. Quite fitting to begin a fireside talk about the elephant in the room that is IT. Quite fitting also to see that such massive creatures, in the mind of the Maestro, are resting on thin and fragile legs. In this article, we take a look at the evolution of technology in factories, and how they went from leaders of the pack in terms of integrating mainframe computers to trailing behind the digital revolution.

Le CDO chez Groupe Eramet, Ludovic Donati, nous partage comment Groupe Eramet a structuré leur transformation digitale pour habiliter leurs opérateurs et améliorer la performance globale.

In the midst of the COVID pandemic, we launched healthcare operations startup. This is the origin story of how MyC went from an idea to startup with funding and incredible sales growth thanks to the dedication of its founders and the OSS team.

Being a C-level is lonely, being a manufacturing COO in a post-pandemic world is borderline traumatic. But the worst is yet to come. And the best is yet to come. Happy new year!

Most enterprise software has been designed and chosen by people who do not understand the end-user experience. Does that sound wrong to you? In case it doesn't, we'll explain why it is. If it does, we'll present you with a solution.

Getting a handle on your organization's capability to respond to a cybersecurity threat doesn't have to be a nightmare. OSS Ventures CEO Renan has a checklist to get you started.

Renan Devillières, OSS Ventures CEO, outlines four key principles to guide the ROI measurement of your industry 4.0 roadmap. As for the painting, it's Leon Zernitsky's The Concept of Solution. Getting a handle on the ROI from industry 4.0 investments is key to understanding their success (or lack thereof).

The Great Wave off Kanagawa. Artist Unknown. Some things can't be stopped. Tsunamis are one. Digitalization is another.

Malgré les défis, la transition vers l'industrie 4.0 est une opportunité à saisir d'urgence. Il faut définir une vision ambitieuse, se focaliser sur l'impact concret pour les utilisateurs via des équipes pluridisciplinaires agiles, et poser des fondations solides (culture, processus, management). L'approche des usines pilotes permet de tester avant le déploiement à grande échelle. Un passage à l'action résolu est indispensable pour transformer durablement la production.

Au-delà des gains de productivité, la transformation numérique 4.0 ouvre la voie à des modèles économiques profondément disruptifs. Le modèle "produit en tant que service" (Product-as-a-Service) devrait connaître un essor fulgurant, grâce à la collecte massive de données d'usage tout au long du cycle de vie des produits. Dans l'automobile par exemple, plutôt que de vendre des véhicules, les constructeurs pourraient facturer un service de mobilité sur demande, à l'usage réel. L'industrie 4.0 permet aussi l'émergence de nouveaux modèles économiques circulaires et durables, avec une traçabilité complète des composants pour leur réutilisation. Mais pour saisir ces opportunités de disruption, les entreprises industrielles doivent d'abord poser les bonnes fondations numériques : data industrielle unifiée, infrastructures cloud sécurisées et montée en compétences data. Un prérequis indispensable pour ne pas subir la prochaine vague de transformation.

Mesurer le ROI de la transformation 4.0 est complexe car il ne se limite pas aux seules économies de coûts directs. Il faut adopter une vision élargie incluant les bénéfices indirects comme l'accès à de nouveaux marchés, l'amélioration de la résilience et l'attractivité des talents. Dans un monde en constante disruption, la flexibilité, la durabilité et l'innovation permises par le 4.0 deviennent cruciales pour rester compétitif. Le vrai ROI réside dans l'agilité et la pérennité de l'entreprise, au-delà des simples gains financiers à court terme.

Alors que les ingénieurs sont des atouts précieux pour l'industrie grâce à leur solide formation technique, leurs vieilles méthodes de développement "maison" et leur culture du "zéro défaut" deviennent un frein à l'agilité requise par l'industrie 4.0. En cherchant à tout développer en interne selon des cycles en V longs et coûteux, ils privent leurs entreprises de la capacité d'innover rapidement. Les ingénieurs doivent opérer une mutation profonde : adopter des méthodes agiles itératives, accepter de tâtonner et d'intégrer les retours utilisateurs, comme l'ont fait les frères Wright pionniers de l'aviation. Ils doivent aussi acquérir une culture produit et data-centrique, plutôt que de se focaliser sur le hardware en silos. Sans ce changement de paradigme culturel majeur, en plus des investissements dans les infrastructures, l'industrie française risque de perdre son avantage compétitif face aux révolutions de l'usine 4.0.

Repenser la gestion des données pour l'usine du futur - Les systèmes d'information obsolètes en silos cloisonnés minent aujourd'hui les capacités des industriels à déployer des solutions de l'industrie 4.0 comme la production en temps réel ou la maintenance prédictive. Le manque criant de données unifiées et fiables freine l'innovation.

Trop souvent vue comme un frein, la cybersécurité doit devenir un facilitateur de la transformation numérique industrielle. Les menaces sont réelles mais gérables avec une approche pragmatique des risques, sans tout verrouiller. Le cloud est plus sûr que les vieilles infrastructures. Il faut évaluer la criticité des données pour ajuster la protection. La principale faille reste les utilisateurs, d'où la nécessité de formations massives. L'IT doit conseiller le business pour sécuriser les solutions, pas l'en empêcher. Dans un monde connecté, se couper est une hérésie en termes de risques. Seule une stratégie nuancée de gestion des risques cyber, avec de la formation, permettra de déployer sereinement l'industrie 4.0. Vouloir tout verrouiller est illusoire face au "shadow IT".

Manque de talents IT/data dans l'industrie freine sa transformation numérique depuis 40 ans. Sous-investissement chronique crée une dette technologique. Certains leaders attirent ces profils rares en modernisant l'organisation. Mais la plupart pâtissent du présentéisme. La formation interne et la refonte des organisations IT sont des solutions clés pour combler le retard.

La France prend un retard alarmant dans l'industrie 4.0, avec seulement 10% des usines totalement digitalisées. Pourtant, les ruptures technologiques à venir vont bouleverser les secteurs industriels. Ceux qui n'auront pas effectué cette transition numérique risquent le déclin. Une prise de conscience s'impose d'urgence.

Industry 4.0, also known as the Fourth Industrial Revolution, is transforming the global business landscape. This article explores the concept of Industry 4.0, its key technologies, the transformational role it plays in manufacturing and supply chain management, its impact on the workforce, the future trends and challenges it presents, and its global influence.

In recent years, the manufacturing industry has witnessed a significant transformation with the advent of Industry 4.0. This next phase of industrial revolution is set to revolutionize the future of manufacturing, bringing forth a new era of intelligent factories and digital technologies. Understanding the concept of Industry 4.0 and its implications is crucial for businesses to stay competitive in the rapidly evolving global market.

- OSS specializes in SaaS for operations and has co-created 15 companies in 1080 factories across the world in 3.5 years - Enterprise sales for manufacturing companies present unique challenges and opportunities, with a longer sales cycle and a more decentralized sales approach - Successful companies focus on expanding within existing clients to maximize growth potential and strengthen client relationships - A well-structured sales organization consisting of SDRs, Closers, Account Managers, and Expansion Managers is crucial for success - Common mistakes include a focus on expansion at the expense of new logos, subpar product/customer care teams, and uneven sales pipelines - Best-in-class growth metrics aim for 3x YoY growth while balancing new logo acquisition and strategic expansion within existing accounts - The key to success lies in understanding the unique challenges and implementing effective strategies for sustained growth and a rock-solid, defendable customer base.

Recruitment has been an issue for manufacturing for some time now. And among the hardest profiles to recruit are tech or, more specifically, data talents. OSS Ventures CTO Quentin Dubois breaks down how to attract world-class data talents to your factory in three steps.

Michael Valentin outlines the case against ERP industrial IT solutions. Plus, he provides four key steps manufacturers can take to retake control of their factory IT.

Being a C-level is lonely, being a manufacturing COO in a post-pandemic world is borderline traumatic. But the worst is yet to come. And the best is yet to come. Happy new year! Joseph Ducreux's Portrait de Joseph Ducreux sous les traits d’un moqueur.

Ensuring your operations software has a great design can make all the difference in user behavior, not to mention user experience. Taking a hint from social media user behavior when designing operation apps can help to improve the experience for users and lead to value creation.

Renan makes the case for taking a hint from the tech industry and opening communications between manufacturers so industrial digital transformation can advance more quickly and with a higher quality.

Six months after we launched our startup studio, we took a look at what we had learned so far. Our learnings included that our founders wanted meaning and unfair advantage by way of our network, and that when it comes to innovation in manufacturing, user research is key and digital solutions for operations are high in demand.

La grande majorité des startups industrielles finissait de deux manières : une vente prématurée ou un échec.Pour vaincre ces difficultés, on a crée le processus OSS Ventures, qui a deux parties : Produit et Growth. Aujourd'hui, on vous partage les étapes de la partie Produit.

Pour l’ensemble des équipes Produit et Revenue, l’objectif de cette phase est avant tout de démontrer le Product Market Fit, c’est à dire s’assurer qu’un segment d’entreprises considère que notre produit crée un impact financier suffisamment élevé pour accepter de payer le prix proposé sur une durée suffisamment longue assurant la rentabilité de l’entreprise.

Cet article décrit la première étape du growth process d'OSS Ventures : la promising idea. Son objectif est de confronté le produit au marché, le plus rapidement possible grâce à deux étapes bien distinctes : la garantie d'un accès au marché et l'identification des preferred partners qui sont en réalité les premiers soutiens de la startup.

Les objectifs de cette phase consistent à confirmer le product market fit naissant, les hypothèses nécessaires à l’accélération de la croissance et solidifier la machine à même de concrétiser cette croissance. Autrement dit, confirmer les éléments permettant de convertir les deals engagés, augmenter le pipeline des opportunités devant assurer la future croissance de façon prédictible et construire la structure à même de soutenir la croissance.

The product process at OSS ventrues